世界杯比赛正在火热进行中，啤酒的销售也收获了非凡的热度。虽然在啤酒淡季，但有数据显示，仅在世界杯揭幕战当晚，美团外卖啤酒销量就超28万瓶。
中国啤酒行业的产量已经连续8年居世界第一，但是我国食品业的28个行业中，啤酒属高投入、高消耗、高排污行业，这种发展方式势必遭到低碳经济的淘汰。
啤酒行业为何被称为不环保行业呢？啤酒从生产到喝到我们嘴里，制造的过程十分繁琐，期间会产生大量的废水和碳排放。每一吨啤酒耗水量在20-50吨，排出的废水属于高碱度、高温度和高浓度的有机物，对土壤、水体、饮用水的污染尤为严重，再加上包装、运输、仓储以及冷藏等配套因素，啤酒生产的碳足迹不是一个小数字。
之前多家知名啤酒品牌因排污排废气等陷入社会责任问题，可持续如今是食品行业每家企业的“必修课”。作为传统用水大户、包材大户，啤酒企业自然肩负了更多“绿色使命”。
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年4月，《中国酒业“十四五”发展指导意见》明确提出：啤酒行业要向绿色生态发展全面转型，并首次将“零碳产区”、“零碳工厂”作为建设目标。
低碳转型，对啤酒酿造业而言绝非易事。从发酵、过滤到包装、物流，啤酒生产的每一个环节都需要消耗能源，并且产生不同程度的碳排放。业内认为，啤酒行业实现“碳中和”主要有两种方式，一是通过自然吸收或者碳捕获及封存，二是通过技术革新在整个生产过程中最大程度的减少CO2排放，提高能源效率并且尽可能使用可再生能源来实现相对的“零排放”。
值得欣慰的是，很多啤酒品牌已经走在了绿色转型的道路上。
为了减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放，雪花、青岛以及燕京等啤酒巨头都开始用天然气锅炉来替代燃煤锅炉；百威集团在中国武汉建立全球首家“碳中和工厂”后，锦州工厂也即将完成升级改造，成为百威在中国的第二家“碳中和工厂”，重点在再生电力的使用；燕京啤酒全力打造节约型“无废工厂”，严格落实污染物排放总量控制措施，减少工业固体废物的产生量，降低工业固体废物的危害性；华润啤酒也在其听装包装线上运用专项节碳技术、推进包材轻量化、易拉罐替代玻瓶等多种减碳方式等。
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啤酒虽然是一种很大众的消费品，但是其生产加工和销售需要众多产业链条企业协作。从原料种植的农业、到生产酿造的制造环节再到运输过程的包材制造及物流运输，啤酒行业内大多数企业在这些环节是采取的哪些环保减碳措施呢？总结如下：
从原料生长和供应环节开始，供应商被要求要确保大麦种植农药残留最低、最安全。此外在大麦生长过程中引入滴灌技术，是迄今为止农田灌溉最节水的灌溉技术之一。
在生产环节，用电方面因地制宜综合利用水、风、光等多种绿色能源，提升啤酒生产中可再生电力的比重；用水方面，实施用水统筹，推行清浊分流，实现水资源的重复利用，并采用例如错流膜过滤的酿酒新技术，实现用水的最大节省和废水的最优处理。
在包装环节，使用轻量或再生料制成的低碳玻璃瓶，低碳铝罐甚至可降解纸质瓶，例如百威使用一种新的惰性阳极铝技术，并利用可再生电力生产出的超低碳铝罐，碳足迹比普通铝罐低95%。
在物流运输环节，探索新物流销售模式，实现生产输送和仓库收发货及库存库容的自动化、集约化管理，缩短产品运输距离，并且考虑物流半径，更多选择属地化产品销售，以此减少运输过程中产生的碳排放。
去年全球环境非营利组织CDP通过收集企业与环境相关的影响、风险和机会数据，评估出5家荣登A级榜单的环保啤酒公司，分别是嘉士伯、朝日、安海斯布希、喜力以及三得利集团，均是海外啤酒品牌。我国啤酒品牌的低碳转型之路才刚刚开始。
对于啤酒酿造业的低碳转型来说，唯链可持续碳管理解决方案可以量化产线上每个环节的环保行为，计算产品全生命周期的碳足迹，将“绿色生产”理念贯穿到产品的全生命周期，落实到每一个细节。
一方面，量化的碳行为和碳排放能够快速形成碳足迹报告作为企业ESG披露的有力佐证；另一方面，通过追溯码将酿造新技术和“零碳工厂”的绿色生产线展示给消费者，传递可持续理念的同时为啤酒行业走向高端线打下夯实基础。
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